MRP және өндірісті жоспарлау: практикалық нұсқаулық

Өндірістік жоспарлау дегеніміз не?

Өндірістің жоспары тек цех үшін кесте емес. Бұл анықтайтын стратегиялық процесс не, қашан және қаншалықты дәрежеде қолда бар ресурстарды (жабдық, персонал, уақыт) және сұраныс болжамдарын ескере отырып шығару.

Өндірістік жоспарлаудың негізгі аспектілері:

• Мәні: Негізгі мақсат - нарық сұранысын қанағаттандыру және шығындарды азайту және уақытында жеткізу сияқты бизнес мақсаттарына қол жеткізу үшін өндірістік қуаттарды барынша тиімді пайдалану.
• Құрамдас бөліктер: Процесс сұранысты болжауды, қуатты жоспарлауды және дамытуды қамтиды Негізгі өндіріс кестесі (MPS), ол барлық кейінгі есептеулер үшін негіз болады.
• Фокус: деген сұраққа жауап береді: «Біз қандайбыз аламыз және керек тұтынушыларды қанағаттандыру және табыстылықты сақтау үшін өндіру керек пе?»

Қаржылық тұрғыдан тиімді жоспарлау капитал айналымына, тауарлық-материалдық қорларды ұстау шығындарына және негізгі қорлардың өнімділігіне тікелей әсер етеді.

MRP (материалдық талаптарды жоспарлау) дегеніміз не?

MRP (материалдық талаптарды жоспарлау) болып табылады жүйесі Шикізатқа, құрамдас бөліктерге және жартылай фабрикаттарға қойылатын талаптарды дәл есептеу үшін Өндірістің негізгі графигі (MPS), Материалдар тізімі (БОМ) және түгендеу жазбаларынан алынған деректерді пайдаланатын (көбінесе автоматтандырылған).

MRP негізгі аспектілері:

• Мәні: MRP анықтайды нақты қайсысы қажетті материалдар мен компоненттер, қандай мөлшерде және қай күні олар өндіріс жоспарын (MPS) уақытында орындау үшін тапсырыс беруі немесе дайындалуы керек.
• Енгізілген деректер:
  • MPS (басты өндіріс жоспары): Қанша түпкілікті өнім өндіру керек және қашан.
  • BOM (материалдар тізімі): Барлық компоненттердің толық тізімі, олардың саны және түпкілікті өнімнің бір бірлігін өндіруге арналған ұя салу құрылымы. Негізінде, бұл сіздің өніміңізге арналған «рецепт».
  • Түгендеу жазбалары: Әрбір материал мен құрамдас бөліктің қаншасы қоймада бар, қаншасына тапсырыс берілгені және келуі күтілетіні туралы өзекті ақпарат.
• Шығару:
  • Жоспарланған тапсырыстар: Жеткізушілерден шикізатты/компоненттерді сатып алуға тапсырыстарды орналастыру немесе жартылай фабрикаттарды өндіруге өндірістік тапсырыстарды іске қосу бойынша ұсынымдар.
  • Ерекшеліктер туралы есептер: Кешігу немесе жетіспеушілік сияқты ықтимал проблемалардың сигналдары.
• Фокус: Сұраққа жауап береді: «Не арнайы тапсырыс беру/өндірілу қажет және қашанMPS орындалуын қамтамасыз ету үшін?»

MRP - стратегиялық өндіріс жоспарын нақты материалдарды басқару әрекеттеріне аударатын тактикалық құрал.

Өндірісті жоспарлау және MRP қалай бірге жұмыс істейді: егжей-тегжейлі мысал

Кеңсе үстелдерін шығаратын Mebel-Profi компаниясын елестетейік.

1-қадам: Өндірісті жоспарлау

• Сату бөлімі сұранысты болжайды: 100 А үлгісіндегі кесте клиентке 8 апта ішінде жеткізілуі керек.
• Өндірістік бөлім қуаттылыққа талдау жасайды: жабдық тегін, персонал бар.
• Құрылды MPS (бас өндіру жоспары): 7-аптада толтырылатын 100 үлгі-А кестесін жасаңыз (логистикаға бір апта уақыт бөлу үшін).

2-қадам: MRP кірістері

• MPS: 7-ші аптаға арналған 100 үлгі-А кестелері.
• «Модель-А» 1 кестеге арналған БОМ (материалдар тізімі):
  • Үстел үсті (1 дана, өз өндірісі)
    • Ағаш тақта (1 парақ, сатып алынған, жеткізу мерзімі 2 апта)
    • Edge (5 метр, сатып алынды, жеткізу уақыты 1 апта)
  • Металл жақтау (1 дана, сатып алынды, жеткізу мерзімі 3 апта)
  • Бекіткіштер жинағы (1 жинақ, сатып алынды, жеткізу мерзімі 1 апта)
• Түгендеу жазбалары (есептеу басындағы түгендеу жағдайы):
  • «Модель-А» дайын кестелері: 5 дана.
  • Үстел үсті: 10 дана.
  • Ағаш тақталар: 20 парақ.
  • Шеті: 100 метр.
  • Металл жақтаулар: 15 дана.
  • Бекіткіш жинақтар: 50 жинақ.
  • Тапсырыс берілген кадрлар (2-аптада күтіледі): 20 дана.

3-қадам: MRP есебі (жеңілдетілген)

• Кестелерге қажеттілік: 100 дана. 7-ші аптаға. Қоймада 5 бар.
  Таза талап: 95 үстел. Сондықтан 7-аптаға дейін 95 үлгі-А кестесін жасау керек.
• Үстелге қажетті: 95 үстелге 95 үстел үстелі қажет. Қоймада 10 дана бар.
  Таза талап: 85 үстел үсті. Оларды жасау керек. Өндіріске 1 апта кетеді делік. Бұл оларды 6-шы аптада жасауды бастау керек дегенді білдіреді.
• Ағаш тақтаға қойылатын талаптар (85 жұмыс үстелі үшін): 85 парақ қажет. Қоймада 20 дана бар.
  Таза талап: 65 парақ. Жеткізу мерзімі - 2 апта. Олардың қоймаға стендтік өндірістің басталуына уақытында келуін қамтамасыз ету үшін (6-апта) оларға 4-ші аптадан кешіктірмей тапсырыс беру керек.
  MRP жоспарланған тапсырысты жасайды: 6-шы аптада жеткізіліммен 65 парақ тақтаға тапсырыс беріңіз.
• Жиектерге қойылатын талаптар (85 жұмыс үстелі үшін): 85 * 5 = 425 метр. 100 метр бар.
  Таза талап: 325 метр. Жеткізу мерзімі 1 апта.
  5-ші аптада тапсырыс беріңіз, 6-шы күні жеткізіледі.
  MRP жоспарланған тапсырысты жасайды: 325 метр шетіне тапсырыс беріңіз.
• Жақтауларға қажеттілік: 95 кесте үшін 95 кадр қажет. Қоймада 15 бар + 2 аптада күтілетін 20 = 35 дана. қолжетімді.
  Таза талап: 95 - 35 = 60 кадр. Жеткізу мерзімі 3 апта. Үстелдер жиналған кезде (6-шы апта) оларды алу үшін 3-ші аптадан кешіктірмей тапсырыс беру керек.
  MRP жоспарланған тапсырысты жасайды: 6-шы аптада жеткізіліммен 60 кадрға тапсырыс беріңіз.
• Қажетті бекіткіштер: 95 үстел үшін 95 жиынтық қажет. 50 бар.
  Таза талап: 45 жиынтық. Жеткізу мерзімі 1 апта.
  5-ші аптада тапсырыс беріңіз, 6-шы күні жеткізіледі.
  MRP жоспарланған тапсырысты жасайды: Бекіткіштердің 45 жинағына тапсырыс беріңіз.

Нәтиже:

MRP жүйесі нақты анықталған не, қанша және қашан 7-ші аптаға дейін 100 кестені толтыру үшін әр кезеңде тапсырыс беру және шығару керек.

Біріктірілген тәсілдің артықшылықтары (Өндірісті жоспарлау + MRP)

1. Түгендеу деңгейін оңтайландыру: Тапшылықты да (өндірістің тоқтап қалуына әкелетін) және артық (қатты қорлар, сақтау шығындары) болдырмауға көмектеседі. MRP сізге материалдарды «дәл уақытында» сатып алуға мүмкіндік береді.
2. Өндіріс тиімділігін арттыру: Нақты жоспар және материалдарды уақтылы жеткізу жабдық пен персоналдың тұрып қалуын азайтады.
3. Тұтынушыларға қызмет көрсетуді жақсарту: Нақты жоспарлау және бақылау арқылы жеткізу мерзімін жақсырақ сақтау.
4. Шығындарды азайту: Шұғыл сатып алуды жоғарылатылған бағамен азайту, сақтау шығындарын азайту, ресурстарды тиімді пайдалану.
5. Ашықтық және бақылау: MRP деректері материалдық ағындардың қажеттіліктері мен күйін нақты түсінуді қамтамасыз етеді, бұл басқару шешімдерін жеңілдетеді.

Іске асыру үшін не маңызды:

MRP енгізудің сәттілігі бастапқы деректердің дәлдігіне байланысты:

• Ағымдағы және егжей-тегжейлі материалдар тізімі (BOM).
• Өндірістің шынайы бас жоспары (MPS).
• Қойма қалдықтары, сондай-ақ жеткізу және өндіру уақыттары туралы нақты деректер.

Қорытынды

Өндірістік жоспарлау жалпы бағытты белгілейді, ал MRP материалды қамтамасыз етудің егжей-тегжейлі маршрутын белгілейтін навигатор ретінде әрекет етеді. Осы элементтердің кез келгенін елемеу тиімсіздікке әкеледі. Өндірістің стратегиялық жоспарлауы тактикалық дәлдік MRP арқылы қолдау көрсетілетін интеграцияланған тәсіл қазіргі заманғы нақты жағдайда өндірістік бизнестің өмір сүруінің және өсуінің негізгі шарты болып табылады.

Бұл жай ғана сәнді аббревиатуралар емес, шығындарды оңтайландыруға, тиімділікті арттыруға және нәтижесінде сіздің компанияңыздың табыстылығын арттыруға арналған қуатты құралдар. Бұл жүйелерді енгізу және дұрыс пайдалану өте тез қайтарылатын инвестиция болып табылады.

© UBC